近日，由油品中心与设备管理部共同实施的产品氢压缩机节能改造项目已成功调试。目前，设备运行稳定，节能成效明显。该项目共投入资金47万元，年可节约电费87万元，不到半年时间即可收回投入，成为公司投入产出比高、短平快见效的技改项目，具有较大的示范推广价值。

油品中心重整装置压缩机为电动往复式压缩机，其设计负荷调节方式及范围有限，难以满足实际工况调整需求。对此，油品中心、设备管理部联合攻关，成立了技改项目组，在充分考察论证、技术调研的基础上，结合装置实际运行状况，在重整产品氢压缩机A机上安装了无级气量调节系统，于2024年2月1日正式投入试运行，经24小时带负荷试车，机组各项性能参数正常。对比前后数据，压缩机电流值降低了16A，预计每年可节约电费87万元。

无级气量调节系统的成功应用，不仅实现了装置的快速精准调节，同时还能轻松实现压缩机的平稳启动、切换和停机，为公司类似压缩机组节能改造提供了新思路新方向，将进一步扩宽公司节能降耗工作领域，成为提升公司降本增效工作新的切入点、突破点。